耐腐蝕泵是具有耐腐蝕，耐溫，防爆，適合輸送任意濃度(concentration)的酸，堿，鹽，腐蝕溶劑等，耐腐蝕泵屬于將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體能，利用管系把液體輸送到一定地方的水力機(jī)械，耐腐蝕泵有氟塑料材質(zhì)的泵，不銹鋼材質(zhì)等。其是工廠中常見的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，為整個(gè)工廠液體的輸送提供能量(energe)。由于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的特殊性，與其相關(guān)的管路需精心設(shè)置，既要方便泵的操作檢修，又要保證與其相連管路處于無(wú)應(yīng)力或低應(yīng)力狀態(tài)，以保證泵的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　一、耐腐蝕泵的吸入和排出管路配管要求

　　1、所有與泵相連的管路(管材爆破試驗(yàn))應(yīng)具有立牢固的支撐、以削減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上。

　　2、在泵的進(jìn)出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架， 有振動(dòng)的管道， 應(yīng)設(shè)減振支架， 以適當(dāng)調(diào)整管道位置， 減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對(duì)泵管嘴的附加力。

　　3當(dāng)泵與設(shè)備連接的管道較短， 兩者又不是同一基礎(chǔ)時(shí)， 連接管道應(yīng)有一定的柔性， 或加金屬軟管以補(bǔ)償基礎(chǔ)的不均勻沉降。

　　4、吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑。

　　5、泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭( NPSH) ， 管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)備和泵之間的距離時(shí)， 應(yīng)請(qǐng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。

　　6、離心泵泵入口前直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的 3D。

　　7、為防止泵產(chǎn)生氣蝕， 從設(shè)備到泵的入口管嘴管道標(biāo)高應(yīng)逐步下降， 中間不應(yīng)出現(xiàn) U 形和 !形，當(dāng)不能避免時(shí)， 應(yīng)在高點(diǎn)加放氣閥， 低點(diǎn)加排液閥。

　　二、水泵的輔助管路設(shè)置

　　1、暖泵管道：當(dāng)離心泵輸送物料溫度超過(guò)200 ℃ ， 需設(shè)置暖泵管道， 使少量物料由操作泵的排出管道引至備用泵出口， 然后流經(jīng)備用泵， 回至泵入口，使備用泵處于熱備狀態(tài)， 便于啟動(dòng)。

　　2、防凝管道：對(duì)于常溫下易凝介質(zhì)的泵應(yīng)設(shè)DN20 25 的防凍管， 設(shè)置方式同暖泵管道。

　　3、平衡管道：介質(zhì)在泵入口處易發(fā)生氣化時(shí)， 可在泵入口管嘴與泵入口切斷閥之間設(shè)置一根可返回吸入側(cè)上游設(shè)備氣相空間的平衡管， 使產(chǎn)生的氣體回流， 避免泵產(chǎn)生氣蝕， 平衡管上應(yīng)設(shè)置切斷閥。

　　4、小回流管道：為防止離心泵在低于泵的小流量運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)設(shè)置泵小回流管道， 使一部分流體從泵排出口返回至泵吸入口端的容器， 以保證泵的流量。

　　三、泵典型配管示例

　　1、側(cè)進(jìn)型注意事項(xiàng)：

　　1) 泵入口的偏心異徑管應(yīng)為頂平， 以防形成氣囊， 集氣引起泵氣蝕。

　　2) 泵入口支架應(yīng)為導(dǎo)向可調(diào)支架， 以防由于安裝誤差給泵造成過(guò)大應(yīng)力。

　　3) 注意泵入口過(guò)濾器的抽芯空間， 若垂直向下抽芯空間不足， 可選擇斜向下 45#安裝或采用角式過(guò)濾器。

　　2、頂進(jìn)型注意事項(xiàng)：

　　1) 泵入口管道靠近泵口處設(shè)放氣閥， 用于剛開車時(shí)排氣。

　　2) 支架 1 應(yīng)進(jìn)行靠近泵口， 且應(yīng)設(shè)為導(dǎo)向可調(diào)支架。

　　3、頂出型

　　注意事項(xiàng)：

　　1) 此類設(shè)置方式多用于大口徑管道， 可降低閥門操作高度。

　　2) 此為暖泵、防凝、小流量管線常見的設(shè)置型式。

　　3) 管架 1 易為軸向限位， 管架 2 易為導(dǎo)向， 這樣可以減小泵口應(yīng)力。

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