化工脫硫泵用機(jī)械密封輸送的介質(zhì)為石灰石、石膏漿液,其固體顆粒含量為30%～40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),ph值為4～8;氯離子含量小于等于0.03%～0.04%。密封裝置工作的溫度為60～80℃,壓力小于等于0.8mpa。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，化工脫硫泵機(jī)械密封泄漏有其自身原因和外部原因。材料的選擇以及安裝和使用方法會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封失效。脫硫泵化工設(shè)備使用中，發(fā)生泄漏，往往是脫硫泵機(jī)械密封失效而泄漏，機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，在脫硫泵安裝配置中，根據(jù)不同工況及要求，配置不同類型密封，密封使用泄漏原因有哪些，主要泄漏點(diǎn)在哪：

　?、佥S套與軸間的密封;②動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;③動(dòng)、靜環(huán)間密封;④對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。

　　1、機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

　　動(dòng)靜環(huán)密封圈裝配歪斜;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過(guò)小;密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等，均可導(dǎo)致泄漏。

　　2、裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

　　在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒(méi)緊固;拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封提前失效的原因。

　　3、機(jī)械密封選型設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏

　　由于在化工脫硫泵化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機(jī)械密封設(shè)計(jì)選用不當(dāng)，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。

　　4、動(dòng)靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

　　不管哪種類型的機(jī)械密封，主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，也就是將易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機(jī)械密封失效的主要形式是靜、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效。動(dòng)、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來(lái)壓緊， 阻止泄漏。動(dòng)、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動(dòng)、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會(huì)很快磨損，失效泄漏。

　　5、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

　　工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動(dòng)、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無(wú)潤(rùn)滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會(huì)形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動(dòng)靜環(huán)的磨損失效。同時(shí)，當(dāng)石墨環(huán)超過(guò)使用溫度，其表面會(huì)析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化，其微粒進(jìn)入摩擦副使動(dòng)靜環(huán)急劇磨損失效。