離心泵在化工行業(yè)中廣泛應(yīng)用于輸送具有腐蝕性的介質(zhì)，化工離心泵有氟塑料泵，不銹鋼泵，耐腐耐磨砂漿泵，采用耐腐蝕材料制造而成，具有很強的耐腐蝕效果，離心泵經(jīng)常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發(fā)的介質(zhì)，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標準之一。

　　離心泵是采用機械密封形式，離心泵的種類很多，使用場合也很廣，在使用中機械密封泄漏是很麻煩的，也很危險，造成機械密封泄漏的原因有哪些呢?

　　一、機封構(gòu)造(常見構(gòu)造原理見圖)主要是由靜止環(huán)(靜環(huán))

　　1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))

　　2、彈性元件

　　3、彈簧座

　　4、緊定螺釘

　　5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封環(huán)

　　6、靜止環(huán)輔助密封環(huán)

　　等部件構(gòu)成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以避免靜止環(huán)旋轉(zhuǎn)。

　　機封具備密封性性能安全可靠、外泄量小、使用期長、功率耗損少和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢，被廣泛運用于各個工藝行業(yè)，特別是在適用高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和價格昂貴或含毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì)。與此同時，機封也是機器設(shè)備的薄弱點其一。為增加其使用期，除去挑選適當?shù)哪Σ粮辈牧虾瓦m合的端面比壓外，合理的組裝和維修也可具有關(guān)鍵的功能。此文根據(jù)平時維修的實際操作，深入分析了機封失靈外泄的主要是緣故，小結(jié)出了怎樣增加機封使用期的方式 。

　　二、機封失靈外泄的根本原因

　　1、化工機械設(shè)備中用到的機封品種繁多，型號規(guī)格各不相同，但主要是外泄點有五處：

　　a、軸套與軸間的密封性;

　　b、動環(huán)與軸套間的密封性;

　　c、動、靜環(huán)間密封性;

　　d、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封性;

　　e、密封性端蓋與泵體間的密封性。

　　2、彈簧失效

　　可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構(gòu)被腐蝕解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。

　　3、安裝不合理導(dǎo)致機封外泄

　　在安裝機封前機封部件清理不干凈，部件磕傷或刮傷;安裝不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時損壞等，全部都是機封提早失靈的緣故。

　　4、機封型號選擇設(shè)計構(gòu)思不合理導(dǎo)致的機封外泄

　　因為在化工機器設(shè)備中工藝介質(zhì)特性的多元性，機封設(shè)計構(gòu)思采用不合理，使密封性端面比壓偏小、稍大或密封性材料冷縮性很大等，非常容易使機封失靈而導(dǎo)致其外泄。

　　5、操作中密封發(fā)出爆裂聲(端面爆裂聲)

　　可能的原因：密封液在密封界面汽化;加強密封面的冷卻

　　解決方法：增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

　　6、工藝條件不穩(wěn)定和組裝不良導(dǎo)致機封外泄

　　由于工藝條件不穩(wěn)定、裝配不良引起的振動、機械設(shè)備汽化的瞬時斷開會導(dǎo)致機密封靜靜環(huán)之間的液膜失效，使機密封在無潤滑狀態(tài)下干燥運行，密封圈溫度上升迅速，有些直接燃燒，有些泵回到正常工況時急劇冷卻，形成熱震和斷裂。沖洗液體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時，當石墨環(huán)超過溫度時，其表面層會沉淀結(jié)晶，在較高溫度的摩擦副附近發(fā)生碳化，其顆粒進入摩擦副，造成動靜摩擦副磨損失效。

　　三、解決問題的措施：應(yīng)采取以下措施和維護方法，增加機密封的使用時間。

　　1、彈簧壓縮量調(diào)整

　　調(diào)整彈簧的壓縮量是調(diào)整機器密封端面的壓力,關(guān)系到密封性能和使用周期的關(guān)鍵參數(shù),密封結(jié)構(gòu)類型,彈簧尺寸和中壓。這種摩擦副會因端面的過壓而受到損壞，當過壓太小時很容易發(fā)泄。彈簧的自由長度A，彈簧剛度K(產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷)，規(guī)定要求的比壓P，這些全部都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸為B，則P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，這就是彈簧組裝壓縮后的尺寸。如果彈簧組件尺寸過大，則可在彈簧座和彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度。

　　2、靜環(huán)密封環(huán)松緊

　　靜密封圈基本處于靜態(tài)狀態(tài)，密封效果相對較好，但過于密封會導(dǎo)致：一是由于變形過多的靜密封，影響密封效果;二是靜密封圈材料大多為石墨，一般脆性大，力量過大容易造成破損;三是組裝、拆卸困難，易損壞靜密封圈。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，密封環(huán)的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手可以輕輕壓太松，手力不要太緊。

　　3、動環(huán)密封環(huán)松緊

　　動態(tài)環(huán)形密封的過密性是有害無益的，一是增加密封環(huán)和軸套的磨損和過早泄漏;二是增加動態(tài)環(huán)的軸向調(diào)整和運動阻力，在工作條件頻繁變化時不能及時調(diào)整;三是使彈簧過度疲勞、易損壞;四是造成動態(tài)環(huán)形變和密封效果。為保證動環(huán)的浮動性，其內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封環(huán)卡入而導(dǎo)致機封機械性能的破壞。密封環(huán)的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準。

　　4、密封性新舊拆換

　　相對而言，用到新機封的效果好于舊的，但新機封的質(zhì)量或材料挑選不當時，配合公差誤差很大會影響密封性效果。在聚合性和深透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損(當密封面出現(xiàn)裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點貫穿整個密封性端面時稱為過度磨損)，還是不更換為好。由于靜態(tài)環(huán)長時間處于靜態(tài)狀態(tài)，聚合物和雜質(zhì)沉積成一體，具有較好的密封性能。

　　5、拆修

　　機封一旦出現(xiàn)外泄，先不急于拆修，有時密封性可能沒有損壞，只需調(diào)整工作狀況或適當調(diào)整密封性就可消除外泄。如調(diào)整彈簧的壓縮量、消除運行機器設(shè)備的振動、清除使彈簧失彈的水垢及動、靜環(huán)摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費又解決了實際問題與此同時還可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高維修質(zhì)量。