離心化工泵作為一種旋轉(zhuǎn)式液體輸送設(shè)備，對(duì)于化工企業(yè)的生產(chǎn)具有很強(qiáng)的連續(xù)性。因此，需要大量的高溫介質(zhì)和高揚(yáng)程離心泵。在離心泵運(yùn)行過(guò)程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種故障。因此，如何提高泵運(yùn)行的可靠性、壽命和效率，及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷和處理故障的發(fā)生，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。

　　一、常見(jiàn)故障原因分析及處理

　　泵起動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)

　　原因：

　　(1)電機(jī)或電源異常。(2)泵卡住。(3)排放閥未關(guān)閉。(4)平衡管不流暢。

　　相應(yīng)的處理方法：檢查電源及電機(jī)情況;用手動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，排除故障的動(dòng)靜態(tài)部分;關(guān)閉排放閥，重新啟動(dòng);疏通平衡管。

　　二、水擊產(chǎn)生的原因及處理方法如下：

　　(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，排放系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，氣泡溶解在液體中，使氣體在泵或管道中逸出。處理方法是排氣。

　　(2)高壓液柱因突然斷電而迅速回灌，擊中泵出口單向閥板。處理方法是對(duì)泵不合理排放系統(tǒng)管道及管道附近布置進(jìn)行改造。

　　(3)出口管線閥門關(guān)閉過(guò)快。解決辦法是慢慢關(guān)閉閥門。

　　三、 泵排液后中斷

　　原因及處理方法：

　　(1)灌水時(shí)未排放完吸入側(cè)氣體。處理方法是需要重加注泵。

　　(2)吸入側(cè)突然被異物阻塞。處理方法是停泵處理異物。

　　(3)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口是否有漩渦，以及浸入深度是否太淺。

　　四、軸承發(fā)熱的原因及處理方法如下：

　　(1)軸承游隙太小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或劃痕。

　　(2)潤(rùn)滑油用量不足，質(zhì)量差。處理方法是增加或更換潤(rùn)滑油。

　　(3)軸承裝配不良。處理方法是按要求對(duì)軸承總成進(jìn)行檢查，消除不合格因素。

　　(4)冷卻水損壞。處理它的方法是檢查和修理。(5)冷卻水破裂。治療是為了檢查，修復(fù)。

　　(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或廢料。如果松了，就擰緊相關(guān)的螺栓。

　　(7)泵軸彎曲。處理方法是校正泵軸。

　　五、揚(yáng)程不夠

　　原因及處理方法如下：

　　(1)裝反葉輪(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

　　(2)液體的密度和粘度不符合設(shè)計(jì)條件。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

　　(3)軸承損傷。處理方法是檢查、修理或更換軸承。

　　(4)流量過(guò)大。解決這一問(wèn)題的方法是減少流量。

　　(5)高速。解決方案是檢查驅(qū)動(dòng)器和電源。

　　(6)泵軸彎曲。處理方法是糾正泵軸。

　　(7)軸向力平衡裝置失效。處理方法是檢查平衡孔和回流管是否堵塞。

　　(8)聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)不良或軸向間隙過(guò)小。處理方法是檢查對(duì)中和調(diào)整軸向間隙。

　　六、泵振動(dòng)或異常聲響

　　原因及處理方法：

　　(1)軸承間隙過(guò)大、軸承松動(dòng)、油中雜質(zhì)、油質(zhì)不良(粘度、溫度)、起泡、潤(rùn)滑和軸承損壞，原因是空氣或工藝液體。處理方法是在檢查后采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中的雜質(zhì)，更換新油。

　　(2)密封間隙過(guò)大，擋圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。

　　(3)錯(cuò)位、聯(lián)軸器松動(dòng)、密封裝置摩擦、殼體變形、軸承損壞、支架共振、推力軸承損壞、軸彎曲、配合不良。處理方法是檢查、采取相應(yīng)措施、修理、調(diào)整或更換。

　　(4)壓力脈動(dòng)，不向中心、殼體變形、密封摩擦、軸承或基礎(chǔ)共振、管道、機(jī)械共振、處理方法相同4種，加固地基或管道。

　　(5)振動(dòng)頻率很高。軸摩擦、密封、軸承不精確、軸承抖動(dòng)、收縮配合差等。

　　七、流量不足

　　原因及處理方法如下：

　　(1)系統(tǒng)的靜態(tài)升力提高。過(guò)程是檢查液體的高度和系統(tǒng)的壓力。

　　(2)阻力損失增大。處理方法是檢查管道和止回閥等障礙物。

　　(3)殼體和葉輪的耐磨環(huán)過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)和葉輪.

　　(4)其他部位的泄漏。處理方法是檢查軸密封等部件。

　　(5)泵葉輪的堵塞、磨損和腐蝕。清潔、檢查、更換的處理。

　　八、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

　　原因及處理方法：

　　主要研究結(jié)果如下：(1)泵的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況相差甚遠(yuǎn)。

　　操作方法：嚴(yán)格操作，在設(shè)計(jì)條件下始終泵。

　　(2)平衡不暢。解決這一問(wèn)題的方法是疏通平衡管。

　　(3)平衡板和平衡板的材質(zhì)不合格。本發(fā)明的處理方法是更換材料，以滿足平衡板和平衡板的要求。

　　九、泵不排液

　　原因及處理方法：

　　(1)充液不足(或泵內(nèi)的氣體未用盡)。處理方法是給泵內(nèi)加液。

　　(2)泵轉(zhuǎn)向不正確。這樣做的方法是檢查旋轉(zhuǎn)的方向。

　　(3)泵速過(guò)低。處理方法是檢查速度和提高速度。

　　(4)濾網(wǎng)堵塞，底部閥不工作。處理方法是檢查過(guò)濾器，去除雜質(zhì)。

　　(5)吸入高度過(guò)高，或吸入槽內(nèi)有真空。處理方法是降低抽吸高度和檢查抽氣罐壓力。

　　總結(jié)：離心泵故障的原因可能多種多樣，但大多與技術(shù)管理水平、安裝、維護(hù)、操作人員素質(zhì)和注意事項(xiàng)有關(guān)。如果能給予充分的重視，可以延長(zhǎng)離心泵的平均維修周期，大大提高泵的可靠性和利用率。也就是說(shuō)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。